Проект районного масштаба: на площадке трактороремонтного завода в Дрогичине осваивают художественное литье

По инициативе Президента "Один район – один проект" в Дрогичине новый жизненный цикл начался в литейном производстве бывшего трактороремонтного завода, который обанкротился в начале 2020-х. В 2023 году частная компания из Минска выкупила два пустовавших производственных корпуса, с помощью льготного кредита возродила литейное дело и уже утроила объемы выпуска продукции.

План-2025: удвоить достигнутый уровень за счет расширения ассортимента, в том числе и художественных изделий – чугунных элементов скамеек, ограждений и мебели.

Корреспонденты БЕЛТА отправились на это посмотреть и попутно узнали, к воплощению какого бизнес-плана на 60 млн рублей приступает местный, единственный в Брестской области производитель лекарственных препаратов и биологически активных добавок, а также почему сегодня в Дрогичинском районе нарасхват пустующие домики в деревне и приусадебные участки.

Бизнес-центр на заводской площадке

Банкротство любой организации – серьезный стресс для работников, кураторов и местной власти. Но «уход» ОАО «Дрогичинский трактороремонтный завод» прошел довольно мягко.
– В результате ликвидации предприятия 1966 года основания к нам в коммунальную собственность не поступило ни одного неиспользуемого объекта, – констатирует заместитель председателя Дрогичинского райисполкома Леонид Макаревич. – Притом что имущества осталось немало – 8 производственных корпусов общей площадью несколько тысяч квадратных метров.

Два из них, в том числе литейный цех, выкупило ООО «Арттехлит», которое впоследствии стало участником программы «Один район – один проект». На этой же площадке появились бетонный узел, станция техобслуживания и шиномонтаж, предприятия по изготовлению специальных дробильных установок, применяемых в строительстве, тары из шпона (корзинок для ягод) и участок завода коммунальной техники. Словом, возник своего рода бизнес-центр. Вместо одного собственника удачно разместились шесть.

– Совместно с ликвидационной комиссией вели активную рекламную кампанию, привлекали местных предпринимателей, всем на старте предлагали кредиты по выгодным ставкам под 8% годовых. Имущество банкрота распродавалось, погашались долги, и одновременно создавались новые производства, – продолжаем разговор с Леонидом Васильевичем уже по пути в обновленный цех. – ООО "Арттехлит" занималось литьем в Минском районе и планировало расширение производства. Уже установили новую плавильную печь в дополнение к существовавшей. И если прежний собственник в месяц выпускал 10 тонн литья, то теперь на той же площадке получают втрое больше. Изначально планировали создать 20 рабочих мест – сейчас у них уже 36. По итогам 2024 года средняя зарплата более 2200 рублей, что выше, чем по району. Есть соцпакет, в ближайших планах улучшение бытовых условий – раздевалки, душевые для работников.
На месте нас встречает Владимир Гордеюк. Он работал мастером Дрогичинской ПМК, когда увидел объявление о вакансии заместителя начальника производства ООО "Арттехлит". Решил рискнуть – заняться совершенно новым, литейным делом. Внутренняя кухня и ассортимент примерно были понятны. К тому же со старта предлагали карьерный рост и хорошую зарплату. Для отца трех дочек, которым сегодня 17, 15 и 13 лет, это немаловажный аргумент.

Теперь мой собеседник – главный руководитель дрогичинской площадки общества с ограниченной ответственностью, кстати, сменившего прописку: были зарегистрированы в Минском районе, сейчас – в Дрогичине. Осваивает напряженную производственную программу, занимается подбором персонала, словом, отвечает за все, включая качество продукции:

– У нового собственника появилось больше наименований в ассортименте. Вес самой малой отливки – 600 граммов, самой большой – 130 кг, это корпус регулирующей арматуры для котельных. Справляемся, хотя уже ощущаем нехватку кадров. Нужно больше специалистов ручной формовки, чтобы хорошими темпами увеличивать объемы и выполнять индивидуальные заказы. В марте, например, выпустили 37,4 тонны литья. Максимальный рекорд пока – 41,5 тонны. Когда еще один плавильный узел заработает на полную мощность, сможем удвоить производство. Шихту получаем из Брествторчермета – везем еженедельно по 20 тонн из Пинска и Березы.

Цех специализируется на литье чугуна в землю, то есть в смесь песка, глины, воды и еще кое-каких компонентов, – самом экономичном и простом, который используется уже более 500 лет. Кстати, одно из наиболее известных изделий в таком исполнении – кремлевская «Царь-пушка» в Москве.

Ассортимент дрогичинского предприятия, конечно, попроще – решетки, трубы и воронки для ливневок мостов и путепроводов, корпуса регулирующей арматуры, редукторов, детали насосов, шкивы, колосники, звездочки для сельхозтехники, а также скамейки (партию сделали для нового местного православного храма), перила, ограждения лестниц и французских балконов, подстолья в художественном исполнении.

– Казалось бы, все элементарно: отлил деталь – и смесь из песка и глины опять поступает на формовку, – беседуем с начальником производства. – Но литье – это сплошная метафизика. Когда идет брак, нужно тщательно анализировать все нюансы: качество сырья, материалов, работу механизмов, параметры плавки и, конечно же, пресловутый человеческий фактор. Третий год постигаю эту науку, и по мере понимания процесс становится все более интересен. Недавно впервые отливали заготовку из жаростойкого чугуна. Очень помогли рабочие, которые перешли к нам с прежнего завода, – сориентировали и подсказали, как все сделать наилучшим образом. Качество серьезно выросло за счет введения определенных добавок и обновления формовочной смеси раз в два месяца.

Цех специализируется на машинной, где выпускается стандартная продукция, и ручной формовке, представляющей отдельное направление, в основе которого – фото, эскизы и просто смелые идеи заказчика. Азы создания винтовых и маршевых лестниц и балясин четвертый месяц постигает 23-летний Степан Волынец. Несколько лет назад, получая диплом электрика, он проходил практику на бывшем трактороремонтном заводе под опекой работавшего там отца – Степана Золоторева. Но когда вернулся после службы в армии на производство, у которого уже сменился собственник, решил освоить новую профессию. Говорит, интереснее и оплачивается хорошо.
К слову, мы застали на смене практически всех трудоспособных членов большого семейства Золоторевых-Волынец – папа, опытный земледел, готовит песчано-глинистую формовочную смесь, от которой во многом зависит качество будущих заготовок. Его 26-летняя дочь Стася Волынец занимается машинной формовкой, имея уже 8 месяцев стажа. С мамой дома остались четверо несовершеннолетних, младшему из которых 8 лет, старшему – 14. В Дрогичине семья обосновалась 15 лет назад, перебрались из Минска поближе к родственникам супруги.
– После окончания школы попробовала себя во многих профессиях в Минске и Бресте – была барменом, продавцом, поработала в пищевой сфере. Когда вернулась к родителям, однажды проведала отца на производстве и… принесла трудовую, – в отличном настроении встречает нас улыбчивая и хрупкая на вид Стася. – Занимаюсь машинной формовкой, ломая стереотипы, что это не женская профессия. На самом деле отливать чугунные детали весом по 120 кг вовсе не означает таскать их на себе. Процесс механизирован. К тому же быть единственной женщиной в мужском коллективе – приятный бонус, все заботятся и оказывают знаки внимания.

Проект возрождения литейки в Дрогичине обошелся в 800 тыс. рублей, из которых половину прокредитовал банк под льготную ставку 8% годовых. Этой суммы практически полностью хватило на приобретение печей и другого оборудования.

– Минувшие два года для нашей небольшой компании были довольно сложные, – откровенен Дмитрий Потапнев, заместитель директора ООО «Арттехлит» по коммерческим вопросам. – У ликвидированного трактороремонтного завода остались заказы. Мы их подхватили, хотя это были не очень рентабельные детали для сельхозтехники и качество исполнения оставляло желать лучшего – большой процент брака. При этом нужно было поднять зарплату, чтобы удержать специалистов.

Положительную роль сыграло то, что в 2023 году из-за санкций начались проблемы с поставками комплектующих у производителей регулирующей аппаратуры для трубопроводов и все они пришли к нам. Для каждого заказчика в среднем изготавливаем 15 видов корпусов из серого и высокопрочного чугуна и стали, в том числе нержавеющей. Освоили выпуск очень сложных 120-килограммовых корпусов регулирующей арматуры из нержавейки, используемых в зоне вечной мерзлоты, а также водопроводную арматуру для военных кораблей. Сейчас нарабатываем масштаб – нормальную себестоимость ожидаем при объеме от 80 тонн в месяц.
По словам Дмитрия Потапнева, выход на стабильные взаимоотношения с заказчиком занимает минимум 6 месяцев, притом что компания сама проектирует и делает литейную оснастку. Но растущий рынок подает большие надежды. В этом учредители убедились, когда побывали на выставке в Москве.

– Литейщики в России сегодня как никогда ангажированы, загружены большими серийными заказами. Отливать 50–100 деталей в месяц им просто неинтересно, а мы готовы взять такие объемы. Сейчас дополняем оборудование для мехобработки – сами выполняем на станках с ЧПУ, – резюмировал заместитель директора.

А нам пора на противоположную сторону города, где с начала 1990-х годов памятником из железобетона огромной стране – Союзу Советских Социалистических Республик – стал двухуровневый остов неслучившегося биохимзавода на 20 тыс. кв. м. Разобрать слишком дорого, продать сложно. Для подвоза стройматериалов к стройплощадке в 1980-е даже была проложена дорога, ставшая впоследствии улицей 60 лет БССР. Название сохранилось до сих пор.

Позже в здании, где планировалось пожарное депо, наладили производство гематогена и сиропа, а на части площадей выпускают крахмал и патоку. Оба предприятия в активной стадии модернизации. В них реализуются основные проекты, которые будут определять промышленную политику региона в ближайшей пятилетке.

Инвестиционный рывок с фармакологическим уклоном

В 2025 году программа поддержки инвестпроектов по инициативе Президента "Один район – один проект" получила развитие – появился новый механизм стимулирования капиталовложений под названием "Региональная инициатива". Критерии формирования пула бизнес-планов практически те же: значимость для региона (исключение – Минск и областные центры), создание или модернизация существующего производства и не менее 5 рабочих мест взамен на возможность кредитования под ставку 6,5 годовых, то есть под еще более льготную, чем была.

Первым участником новой программы в Дрогичине готовится стать ОАО "Экзон", которое именно так, выходом на новый уровень, собирается отметить 30-летие. Предприятие, хорошо известное любителям гематогена и сиропа шиповника, а также тем, кому доводилось искать в аптеках активированный уголь, противодиарейные, противовоспалительные, противоревматические, антипсихотические, кардиологические и бронхолитические препараты – всего около 130 наименований.
– На рынке БАДов мы занимаем первое место в стране и единственные из фармпредприятий вошли в сегмент розничной торговли, гематоген и сироп шиповника с рябиной обыкновенной продаем не только в аптеках, но и в крупных торговых сетях, – встречает нас у проходной директор акционерного общества Антон Репич. – За рубежом работаем с 12 странами мира, в том числе в США и России, а также Казахстане, Азербайджане, Узбекистане, Армении. Продолжаем сотрудничать с Прибалтийскими государствами.
Общий ежегодный экспорт – более 1 млн долларов. Основной экспортный продукт – гематоген. Делаем его не методом сухого прессования, как большинство современных производителей, а именно варим по старой советской технологии, в качестве вкусовых добавок используем корицу, курагу, чернослив, арахис и многое другое. И в наших сиропах натуральный экстракт ягод и трав, который получаем из растительного сырья. Так что своего покупателя завоевываем качеством и ценой.

В минувшем году предприятие на четверть увеличило объемы выпуска продукции, удвоило чистую прибыль и оказалось перед фактом, что на существующих мощностях практически невозможно развиваться.

– Вступили в начальную стадию реализации проекта строительства цеха на 2000 кв. м по выпуску твердых лекарственных форм – таблеток и порошков, уникальных для страны, в основном кардионаправленности. Подготовлена площадка, ориентировочная стоимость 60 млн рублей, – анонсирует перспективу директор.
А Александр Рапинчук, главный инженер (мы ненадолго оторвали его от работы над чертежами), ведет нас на экскурсию в цеха, которые останавливают работу только в трех случаях: на Новый год, Пасху и на ремонт – это 30 дней в июне – июле, когда весь коллектив из 245 человек дружно уходит в отпуск.

Предварительно гостей облачают в халаты-накидки, шапочки, маски, бахилы, а фамилии вносят в специальный журнал. "Экскурсовод" по случаю комментирует:

– У нас здесь любая операция, каждое действие человека подтверждается документально. По инструкции, работники ведут досье, в конце смены все участки сдают их и подшивают. Если варится сироп, то указывается, во сколько залили, какое количество жидкости, сахара добавили, при какой температуре, в какое время, сколько готовили, количество сухих веществ и так далее. Потому в каждом помещении часы и видеокамеры.

Александр Васильевич прежде, работая в потребкооперации, сталкивался с мерами санитарного контроля на пищевом производстве, но в фармации, говорит, все это возведено в абсолют.

Людмила Громик, начальник цеха по выпуску лекарственных средств и биодобавок, подтверждает: пунктуальность и дисциплина стали второй натурой за 29 лет стажа.
По окончании школы она пришла сюда дозировщиком – варила, вручную раскатывала и заворачивала в пергамент гематоген. Так и осталась, постепенно продвигаясь по ступенькам карьерной лестницы, став свидетелем всех перемен и трансформаций. Успела получить и диплом… юриста.

– В основной профессии опыт такой, что трудно чему-то новому научить. Теперь сама обучаю новичков, – объясняет выбор специальности собеседница. – А хорошее юридическое образование еще никому и нигде не помешало.

Несладкая патока

Соседнее предприятие – Дрогичинский крахмальный завод – появилось недавно. Когда разорилось РУПП "Экзон-Глюкоза" концерна "Белгоспищепром", по распоряжению Президента имущественный комплекс целиком был продан могилевскому ООО "Сельхозинвест" и стал его филиалом, который – единственный в стране – делает патоку и крахмал для кондитерской и пищевой промышленности из зерна кукурузы по принципу "от поля до потребителя". Здесь трудится около 150 человек. Ахиллесова пята производства – высокая себестоимость, на ее снижение и направлен инвестпроект в завершающейся стадии реализации.

Из 50 га несостоявшегося биохимзавода крахмальному отошли 14 га. Основное производство – это два цеха и вспомогательные: котельная, скважины, канализационно-насосная станция, гаражи. В одном цеху из зерна кукурузы получают молочко, обезвоживают его в центрифуге и сушат до образования привычного крахмала либо перекачивают в соседний цех в качестве сырья для патоки. В отходах – мезга (сырая и сухая), которая содержит шелуху, зародыши, частицы крахмала и протеин, – отличная добавка в комбикорм скоту и рыбе.
Дмитрий Козак, директор Дрогичинского крахмального завода – филиала ООО "Сельхозинвест", не скрывает, что еще очень многое в процессе производства нуждается в серьезной модернизации:

– В нынешнем сезоне на 2 тыс. га будем выращивать в районе для себя кукурузу. Землю неподалеку выделили, семена уже есть, техника своя. Это позволит на первом этапе снизить себестоимость сырья и стабилизировать его качество. А впоследствии заняться выращиванием особого вида так называемой восковидной кукурузы (Waxy Maize), крахмал из которой содержит только амилопектин (в обычном еще есть амилоза) и лучше усваивается организмом. Кроме того, летом ожидаем поставку нового оборудования. До конца года постараемся смонтировать.

Новая линия позволит увеличить переработку зерна с 70 до 150 тонн в сутки и автоматизировать процесс получения крахмального молочка. К тому же сможем одновременно делать и патоку, и крахмал. Сейчас эти процессы не могут идти параллельно. Либо одно, либо другое. Современные технологии также позволяют эффективнее отделять зародыш и глютен, продукт с высоким содержанием сырого протеина, сгущать его и сушить. Это очень ценные и дорогие ингредиенты для комбикормов. Если просто жмых стоит 30 рублей за тонну в сыром виде и более 350 рублей – высушенный, то выделенные из него зародыши кукурузы – 1000 рублей, а протеин – 1000 долларов.

Блочно-модульная газовая котельная, также запланированная к вводу в нынешнем году, позволит значительно снизить себестоимость тепловой энергии. Именно такую арифметику намерены освоить на заводе в ближайшее время.

Хотя и прошлый год был довольно успешным – объемы производства и заработная плата выросли вдвое. Развиваться еще есть куда – мощности позволяют перерабатывать до 2000 тонн зерна кукурузы в месяц, по факту сейчас получается 1300 тонн. Продукция востребована, но уже с трудом выдерживает конкуренцию с российскими поставщиками на собственном рынке, занимая нишу в 70%.

– Есть две технологии получения патоки: гидролиз разбавленными кислотами или амилолитическими ферментами. Мы используем более натуральный, но и дорогой ферментный. В отличие от нашей желтоватой кислотная патока бесцветная – мармелад и конфеты на ее основе получаются красивых ярких цветов. Это предопределяет выбор покупателя. С помощью новой гидроциклонной установки попробуем осветлить патоку.
Кроме того, пытаемся разнообразить ассортимент. В зависимости от глубины гидролиза патока отличается по степени содержания сахаров – глюкозы, мальтозы и декстринов. Две партии мальтозной уже отгрузили потенциальному потребителю – используется при производстве пива, – продолжает директор по пути в паточный цех, где нас встречает Светлана Видманова, бригадир-аппаратчик. 14 лет назад она сменила профессию повара в сельхозпредприятии и переехала из деревни в Дрогичин, кстати, со всем имевшимся хозяйством – свинки, два десятка курочек, котики и собачки. Ее питомцы давно оценили качество кукурузного жмыха, который предприятие по возможности продает и своим работникам. А высокое качество патоки Светлана гарантирует сама. В цеху строгий лабораторный контроль. Что такое патока, специалист объясняет одним предложением:

– Если к ней добавить сахар, лимонную кислоту и сварить, то получится точь-в-точь "Чупа-чупс" или «Взлетная» карамель. Из нее делают и искусственный мед.
С интересом ожидает поставку нового оборудования Александр Сербун, начальник ремонтно-механического участка завода, который на одном месте проработал четверть века:

– Предприятие возникло на руинах биохимзавода. Тут в начале века восстанавливали все. И оборудование используется еще доставшееся со времен СССР. С одной стороны, его легко ремонтировать, но с другой – слишком энергоемкое. К тому же современное позволяет в непрерывном режиме делать все в одном помещении, а не на нескольких этажах, как у нас сейчас.

Так что модернизация в ближайшее время станет нормой жизни Дрогичинского крахмального завода.
А мы на такой позитивной ноте покидаем гостеприимную Дрогичинскую землю, где благодаря реализации инициативы Президента «Один район – один проект» практически безболезненно произошла трансформация бизнеса, у людей есть интересная, перспективная, хорошо оплачиваемая работа. И настроение продолжать движение. Проверено!

В 2024 году Дрогичинский район выполнил 8 из 13 показателей социально-экономического развития. Номинальная заработная плата выросла на 19%, поступления в бюджет – на 21,1%, индекс промышленного производства – на 18,8%, валовая продукция сельского хозяйства – плюс 4,4%. Товарооборот увеличился на 5,5%. Построено почти 10,9 тыс. кв. м жилья

На 1 января 2025 года в Дрогичинском районе зарегистрировано 11 средних, 153 малых организаций и 636 индивидуальных предпринимателей, которые обеспечивают 43% налоговых поступлений бюджета. За минувший год их количество увеличилось более чем на 10%

График вовлечения неиспользуемого государственного имущества в оборот в 2024 году выполнен на 100% – проданы не только все выставленные на торги свободные помещения, но и сверх плана еще два, которые предполагалось снести

В Дрогичинском районе 32 тыс. жителей, половина проживает в городе, около 40% – пенсионеры

Из первых уст Александр Дорошенко, председатель Дрогичинского райисполкома:

– Львиную долю в промышленном производстве района занимает компания по производству минеральной воды "Фрост", на втором месте – ОАО "Экзон", и замыкает тройку лидеров Дрогичинский крахмальный завод – филиал ООО "Сельхозинвест".

"Экзон" начинает строительство нового цеха по производству лекарств. Уже в этом году ожидается поставка оборудования на крахмальный завод – предприятие заключило договор с датской компанией по изготовлению линии переработки кукурузного зерна и выпуска новых видов продукции. Это основные проекты, которые будут определять и менять к лучшему экономику промышленности региона в ближайшие годы.

Хотя в целом Дрогичинский район преимущественно сельскохозяйственный. И эта отрасль, представленная у нас 10 предприятиями, демонстрирует устойчивый рост. За четыре года пятилетки по валовой продукции приросли на 32% при задании 12,7%. В минувшем году на корову получили 7,6 тонны молока, на 5% больше, чем в 2023-м. Урожайность зерновых – 39,6 ц/га, также с положительной динамикой.

Зарегистрировано около 60 крестьянских и фермерских хозяйств, и их количество только увеличивается. Если в других областях фермеры занимаются в основном овощеводством, то у нас последнее десятилетие развивается производство ягод в промышленных масштабах (клубника, голубика, ежевика, малина), а также сопутствующих услуг по их упаковке и заморозке. Причем в этот бизнес все больше вовлекаются местные жители, которые разбивают плантации вместо грядок прямо на приусадебных участках.

Отсюда рост спроса на недвижимость и землю. Хотя у нас, как и по всей стране, идет отток населения из сельской местности, пустеют школы, хозпостройки, котельные, остаются бесхозными сельские домики. Но все эти объекты совсем недолго пребывают в стадии неиспользуемых.

В минувшем году, например, выставили на торги сельские центр ремесел и интернат, возвращенные прежними нерадивыми покупателями. Оба здания нашли новых хозяев в течение трех месяцев. А закрытые школу и котельную за базовую величину взял фермер под склад для ягодной тары, инвентаря и техники. Еще пять зданий готовим к продаже в нынешнем году. И на бывшую баню в деревне Именин уже есть желающие. На территории района местные жители с нуля создали три предприятия по заморозке и переработке ягоды, которую в основном отправляют в Россию. Наши молочные заводы тоже ее хорошо берут.